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SISTEMAS DE CONTROLE E AVALIAÇÃO DE ESTOQUES
Sistemas de controle de estoques para demanda independente
Sistema duas gavetas
Sistema mais simples de controle de estoques. É recomendável para os itens Classe C.
Sistema dos máximos – mínimos
Também conhecido como sistema de quantidade fixa ou sistema de revisão contínua ou sistema Q.
Sistema no qual a quantidade de pedido permanece constante mas o tempo entre os pedidos varia.
Tenta determinar o ponto específico no qual um pedido será feito (ponto de pedido) e o tamanho desse pedido.
O estoque de reserva é desnecessário neste caso.
Esse sistema consiste basicamente em:
- determinação dos consumos previstos para o item desejado;
- fixação do período de consumo previsto;
- cálculo do ponto de pedido em função do tempo de reposição do item pelo fornecedor;
- cálculos dos estoques mínimos e máximos; e
- cálculos dos lotes de compra.
Sistema de revisões periódicas
- Sistema de Reposição Periódica ou Sistema P
Período de tempo fixo.
Sistema no qual o período de tempo entre pedidos permanece constante mas a quantidade do pedido varia.
Considera um estoque mínimo ou de segurança que deve ser dimensionado para previnir consumo acima do normal e os atrasos de entrega.
Sistemas de controle de estoques para demanda dependente: MRP e MRP II
MRP – MATERIAL REQUERIMENT PLANNING (Planejamento das Necessidades de Material)
É uma técnica para converter a previsão de demanda de um item de demanda independente em uma programação das necessidades das partes componentes do item. (Moreira, 1998)
É um sistema de controle de estoques para itens de demanda dependente.
A demanda de um item é dependente se o seu consumo puder ser programado internamente. São usados na produção interna de outros itens e dependem da previsão de consumo dos itens de demanda independente.
Ex.: Matérias-primas componentes dos produtos e peças para montagem.
O sistema MRP é alimentado com dados provenientes da lista de materiais, do plano mestre de produção e dos relatórios de controle de estoques para permitir o controle de estoques dos componentes e a sua programação.
A lista de materiais de um produto final é uma relação dos componentes desse produto, estruturada por níveis. É ela que estabelece quantas unidades de cada componente são necessárias para a produção de uma unidade do produto final.
Este sistema é alimentado por informações provenientes de:
- Lista de Materiais (Árvore de estrutura do produto);
- Plano Mestre de Produção;
- Relatórios de Controle de Estoques.
Com essas informações o MRP realiza o controle dos estoques dos itens de demanda dependente (componentes, insumos, matérias-primas) e sua programação.
MRP II - MANUFACTURING RESOURCES PLANNING (Planejamento dos recursos da manufatura)
Incorpora, além dos materiais (matéria-prima, componentes) também mão-de-obra e equipamentos.
É uma técnica mais recente, utilizando software especializado.
Aplicável a empresas já racionalizadas em termos produtivos e operacionais.
Visa o cumprimento de prazos e a redução de estoques.
Não avalia as restrições de capacidade de produção. Isso é feito à parte, reciclando o processo se necessário.
A intenção inicial do MRPII era planejar e monitorar todos os recursos da empresa – produção, MKT, finanças e engenharia – através de um sistema fechado que gerava análises financeiras. A segunda intenção era estimular o sistema de produção.
Esse sistema permite a todos trabalhar com um mesmo plano, usando os mesmos números, sendo capaz de simular um plano e testar estratégias alternativas.
O software MRPII é composto por vários módulos e leva até 18 meses para ser instalado. (Chase, et. al, 2000:516)
Métodos de Avaliação de Estoque
Custo Médio
Para se calcular o custo médio, multiplica-se a quantidade recebida do item pelo seu custo unitário. Esse custo é recalculado cada vez que um novo lote do item é comprado. Se o preço se mantém, o custo médio não sofre variações. A tabela seguinte mostra o comportamento do custo médio.
Sistemas de controle de estoques para demanda independente
Sistema duas gavetas
Sistema mais simples de controle de estoques. É recomendável para os itens Classe C.
Sistema dos máximos – mínimos
Também conhecido como sistema de quantidade fixa ou sistema de revisão contínua ou sistema Q.
Sistema no qual a quantidade de pedido permanece constante mas o tempo entre os pedidos varia.
Tenta determinar o ponto específico no qual um pedido será feito (ponto de pedido) e o tamanho desse pedido.
O estoque de reserva é desnecessário neste caso.
Esse sistema consiste basicamente em:
- determinação dos consumos previstos para o item desejado;
- fixação do período de consumo previsto;
- cálculo do ponto de pedido em função do tempo de reposição do item pelo fornecedor;
- cálculos dos estoques mínimos e máximos; e
- cálculos dos lotes de compra.
Sistema de revisões periódicas
- Sistema de Reposição Periódica ou Sistema P
Período de tempo fixo.
Sistema no qual o período de tempo entre pedidos permanece constante mas a quantidade do pedido varia.
Considera um estoque mínimo ou de segurança que deve ser dimensionado para previnir consumo acima do normal e os atrasos de entrega.
Sistemas de controle de estoques para demanda dependente: MRP e MRP II
MRP – MATERIAL REQUERIMENT PLANNING (Planejamento das Necessidades de Material)
É uma técnica para converter a previsão de demanda de um item de demanda independente em uma programação das necessidades das partes componentes do item. (Moreira, 1998)
É um sistema de controle de estoques para itens de demanda dependente.
A demanda de um item é dependente se o seu consumo puder ser programado internamente. São usados na produção interna de outros itens e dependem da previsão de consumo dos itens de demanda independente.
Ex.: Matérias-primas componentes dos produtos e peças para montagem.
O sistema MRP é alimentado com dados provenientes da lista de materiais, do plano mestre de produção e dos relatórios de controle de estoques para permitir o controle de estoques dos componentes e a sua programação.
A lista de materiais de um produto final é uma relação dos componentes desse produto, estruturada por níveis. É ela que estabelece quantas unidades de cada componente são necessárias para a produção de uma unidade do produto final.
Este sistema é alimentado por informações provenientes de:
- Lista de Materiais (Árvore de estrutura do produto);
- Plano Mestre de Produção;
- Relatórios de Controle de Estoques.
Com essas informações o MRP realiza o controle dos estoques dos itens de demanda dependente (componentes, insumos, matérias-primas) e sua programação.
MRP II - MANUFACTURING RESOURCES PLANNING (Planejamento dos recursos da manufatura)
Incorpora, além dos materiais (matéria-prima, componentes) também mão-de-obra e equipamentos.
É uma técnica mais recente, utilizando software especializado.
Aplicável a empresas já racionalizadas em termos produtivos e operacionais.
Visa o cumprimento de prazos e a redução de estoques.
Não avalia as restrições de capacidade de produção. Isso é feito à parte, reciclando o processo se necessário.
A intenção inicial do MRPII era planejar e monitorar todos os recursos da empresa – produção, MKT, finanças e engenharia – através de um sistema fechado que gerava análises financeiras. A segunda intenção era estimular o sistema de produção.
Esse sistema permite a todos trabalhar com um mesmo plano, usando os mesmos números, sendo capaz de simular um plano e testar estratégias alternativas.
O software MRPII é composto por vários módulos e leva até 18 meses para ser instalado. (Chase, et. al, 2000:516)
Métodos de Avaliação de Estoque
Custo Médio
Para se calcular o custo médio, multiplica-se a quantidade recebida do item pelo seu custo unitário. Esse custo é recalculado cada vez que um novo lote do item é comprado. Se o preço se mantém, o custo médio não sofre variações. A tabela seguinte mostra o comportamento do custo médio.
PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair)
Proveniente da abreviação inglesa FIFO (First In, First Out), esse método corresponde à valorização dos itens de estoques com base no estoque mais antigo. Fisicamente, o primeiro lote a entrar deve ser o primeiro a ser consumido. Esse processo é importante para os itens que apresentam períodos de validade pequenos. Os ingredientes para alimentos são controlados por esse método no que diz respeito à transferência física de estoque.
UEPS (Ultimo que Entra, Primeiro que sai)
Proveniente da abreviação inglesa LIFO (Last In, First Out). Na movimentação dos itens em estoque assume que os itens que chegaram primeiro são os últimos a sair. Assume que o estoque mais antigo é consumido por último, dessa forma, as entregas são valorizadas considerando os preços mais recentes. (BERTAGLIA, 2003).
Preço de Reposição
Também é conhecido por Método de Custo pela Última Compra (BERTAGLIA, 2003).
Com a utilização do custo de reposição, o valor médio do débito corresponde à multiplicação da quantidade do item pelo preço atual. O último custo existente para o item será sempre atualizado pelo valor mais recente, cada vez que o item é comprado. O exemplo seguinte demonstra a utilização do método de custo baseado na última compra.
Proveniente da abreviação inglesa LIFO (Last In, First Out). Na movimentação dos itens em estoque assume que os itens que chegaram primeiro são os últimos a sair. Assume que o estoque mais antigo é consumido por último, dessa forma, as entregas são valorizadas considerando os preços mais recentes. (BERTAGLIA, 2003).
Preço de Reposição
Também é conhecido por Método de Custo pela Última Compra (BERTAGLIA, 2003).
Com a utilização do custo de reposição, o valor médio do débito corresponde à multiplicação da quantidade do item pelo preço atual. O último custo existente para o item será sempre atualizado pelo valor mais recente, cada vez que o item é comprado. O exemplo seguinte demonstra a utilização do método de custo baseado na última compra.
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